PET-aihion raaka-aineen muoto: Pelletit, rPET, valmisseos

Suora vastaus: missä muodossa on PET-aihion raaka-aine?

Standardi PET-aihion raaka-aineen muoto on pullolaatuinen PET-hartsi pellettimuodossa (lastu/rae) , toimitetaan pusseissa tai irtotavarana ja syötetään ruiskupuristuskoneeseen kuivauksen jälkeen. Sovelluksesta ja kustannustavoitteista riippuen sama aihio voi käyttää myös sekoituksia, jotka sisältävät rPET-pelletit/hiutaleet, kontrolloitu jauhatus ja väri/lisäaine-masteriseos .

Jos arvioit toimittajaa tai aihioiden vikoja, keskity hartsin fyysiseen muotoon (pelletti vs. hiutaleet), kosteustilaan, rajaviskositeettiin (IV) ja lisäainepakkaukseen – ne määrittävät sulatteen stabiilisuuden, kirkkauden ja lopullisen pullon suorituskyvyn.

Yleisiä PET-aihioiden raaka-aineen muotoja

Käytännössä "PET-aihioraaka-aine" ei ole vain yksi tuote. Se on yleensä ohjattu resepti, joka on rakennettu yhdestä primäärihartsista ja valinnaisista toissijaisista tuloista.

Neitsyt pullolaatuiset PET-pelletit (alkumuoto)

Virgin PET -pelletit ovat hallitseva aihioiden raaka-aine. Ne ovat vapaasti virtaavia rakeita, jotka on suunniteltu ruiskuvaluun ja uudelleenlämmitykseen (puhallusmuovaukseen). Tyypillisissä juomaaihioissa käytetään pullolaatuista hartsia IV noin 0,72–0,86 dl/g riippuen pullon koosta ja suorituskykyvaatimuksista (korkeampi IV tukee yleensä suurempaa lujuutta ja yläkuormitusta).

rPET (kierrätetty PET) pelletit tai hiutaleet

rPET:tä käytetään vähentämään kustannusten vaihtelua ja saavuttamaan kestävän kehityksen tavoitteet. Aihioille, rPET pellettimuodossa on tyypillisesti helpompi ruokkia johdonmukaisesti kuin hiutaleita, kun taas hiutaleita voidaan käyttää, kun laitoksessa on vankka suodatus ja ruokintaohjaus. Elintarvikekosketuksen yhteensopivuus, kontaminaatioiden hallinta ja IV-konsistenssi ovat tärkeimmät erot rPET-laatujen välillä.

Uudelleenhionta (sisäinen romu)

Grillaa uudelleen on jauhatusromua tai hylättyjä esimuotteja, jotka palautetaan prosessiin. Monet toiminnot rajoittavat uudelleenhiontaa kirkkauden ja mekaanisten ominaisuuksien suojaamiseksi; yleinen käytännön valikoima on 5–20 % , säädetty vikasuhteen, sulasuodatuksen ja asiakkaan teknisten tietojen perusteella.

Valmistus (väri ja lisäaineet)

Valmisseos toimitetaan tiivistetyinä pelleteinä, joita on lisätty alhaisina "laskeutumismäärinä" värin (esim. sininen sävy, meripihka) tai toiminnallisten lisäaineiden (UV-suoja, uudelleenlämmityksen tehostajat, puhdistusaineet) lisäämiseksi. Käytä perusseosta, kun tarvitset toistettavaa annostelua; se syöttää tyypillisesti paremmin kuin nestemäiset lisäaineet korkean suorituskyvyn esimuotilinjoissa.

Tärkeimmät tiedot, joilla on enemmän merkitystä kuin fyysinen muoto

Molemmat toimittajat voivat tarjota "PET-pellettejä", mutta tuottaa kuitenkin hyvin erilaisia aihiotuloksia. Nämä parametrit määrittävät, juokseeko hartsi puhtaasti ja pysyvätkö esimuotit kirkkaita ja vahvoja.

Rajaviskositeetti (IV)

IV on molekyylipainon proksi. Aihioissa IV vaikuttaa sulalujuuteen, yläkuormaan, murtumiskestävyyteen ja venytys-puhalluskäyttäytymiseen. Käytännön esimerkkinä yleensä vaaditaan suurempia pulloja ja kuumatäyttömalleja korkeampi IV kuin pienet vesipullot. Jos IV on liian alhainen, pullot voivat tuntua "pehmeiltä" tai epäonnistua mekaanisissa kohteissa, vaikka esimuotti näyttää hyväksyttävältä.

Kosteuspitoisuus ennen muovausta

PET on kosteudelle herkkä sulamislämpötiloissa. Jos hartsia ei kuivata riittävästi, hydrolyysi voi vähentää IV:tä käsittelyn aikana ja lisätä vikoja. Monet kasvit ovat kohteena ≤50 ppm kosteutta kuivaimen ulostulossa aihion vakaan laadun varmistamiseksi.

Epäpuhtaudet ja sakot

Mustat täplät, geelit, sameus ja "kalansilmät" juontavat usein kontaminaatiosta (paperi, PVC, alumiini, hajonnut polymeeri) tai liiallisesta hienoaineksesta. Tästä syystä rPET-hiutaleet vaativat tyypillisesti vahvempaa suodatusta ja parempaa siivousta kuin pelletit.

• Jos näet usva Tarkista ensin kosteus, hiontasuhde ja kontaminaatio.
• Jos näet mustia pilkkuja , keskittyy suodatukseen, lämmittimen hajoamiseen ja vieraiden aineiden hallintaan.
• Jos näet hauraita esimuotteja , varmista IV-häviö huonosta kuivumisesta tai liiallisesta viipymäajasta.

Kuivaus ja käsittely: raaka-ainemuodon "piilotettu" osa

Jopa täydelliset PET-pelletit epäonnistuvat, jos niitä käsitellään ei-hygroskooppisen hartsin tavoin. Kuivausteho tulee tehokkaasti osaksi raaka-aineen "muotoa", koska se hallitsee sitä, mitä ruuviin pääsee.

Tyypillisiä aihiotehtaissa käytettyjä kuivauskohteita

1. Kuivaa hartsi alhaiselle kosteustasolle (yleensä ≤50 ppm ) hydrolyysin minimoimiseksi.
2. Käytä kuivausrumpua usein lämpötilassa 160-180°C alueella, jolla on riittävä viipymäaika (yleensä 4-6 tuntia ), säädetty kuivaimen suunnitteluun ja tehoon.
3. Pidä suppilon kannet suljettuina ja siirtolinjat kuivina; PET voi imeä kosteutta takaisin nopeasti kosteissa ympäristöissä.

Käytännön esimerkki: miksi hiutaleet käyttäytyvät eri tavalla kuin pelletit

rPET-hiutaleilla on suurempi pinta-ala ja usein enemmän hienoainesta kuin pelleteillä. Tämä lisää kosteuden ja pölyn kerääntymistä ja tekee ruokinnasta vähemmän vakaata. Kasvit, jotka vaihtavat pelleteistä hiutaleisiin, lisäävät yleensä tiukempaa seulontaa, vahvemmat kuljetussäätimet ja vankemman sulasuodatuksen pitääkseen esimuotin ulkonäön yhtenäisenä.

Kuinka valita oikea PET-aihion raaka-ainelomake sovellukseesi

Valinta koskee pääasiassa riskienhallintaa: kustannusten, kestävyyden ja tuotannon vakauden tasapainottamista pullon suorituskyvyn ja ulkonäön vaatimusten mukaisesti.

Kun neitseelliset PET-pelletit ovat yleensä paras valinta

• Sinä vaadit korkea selkeys (premium vesi, näkyvä pakkaus).
• Prosessiikkunasi on tiukka (korkea kavitaatiomuotit, suuri teho, rajoitettu seisokkien toleranssi).
• Tarvitset yhtenäisen IV ja värin minimaalisella suodatuksen monimutkaisuudella.

Kun rPET (pelletit tai hiutaleet) on vahva vaihtoehto

• Asiakkaasi tarvitsee kierrätettyä sisältöä ja voit hallita tiukempaa saapuvaa laadunvalvontaa.
• Voit sietää pieniä värivaihteluita (tai käytät jo sävytettyjä pulloja, joissa vaihtelu on vähemmän näkyvissä).
• Sinulla on korkeampaan kontaminaatioriskiin sopivat sulasuodatus- ja siivouskäytännöt.

Kuinka lähestyä uudelleen jauhamista ja masterbatchia

Käytä uudelleenhiontaa, kun se parantaa selvästi taloudellisuutta ilman, että sameaa tai pilkkuja ei ylitetä. Masterbatch on suositeltava menetelmä värin ja lisäaineiden tasaiseen annosteluun; Pidä annostus toimittajan ohjeiden mukaisesti juovien tai liiallisen pitoisuuden välttämiseksi.

Nopea tarkistuslista ostoa ja saapuvia tarkastuksia varten

Jos tavoitteesi on varmistaa, että saat oikeanlaisen PET-aihion raaka-aineen – ja että se toimii jatkuvasti – käytä alla olevia tarkistuksia.

• Tarkista fyysinen muoto : yhtenäiset pelletit standardiruokinnassa; hiutaleet vaativat lisäsäätöjä.
• Vahvista kohde IV alue pullon suunnitteluun ja asiakasspesifikaatioihin.
• Tarkista kosteudenhallinta: hartsi on säilytettävä suljettuna; kuivausrummun tulee saavuttaa vakaa kastepiste ja ulostulon kosteustavoitteet (yleensä ≤50 ppm ).
• Näyttö varten saastuminen ja sakot , erityisesti rPET-hiutaleille ja uudelleenhiontalle.
• Vahvista masterbatch-yhteensopivuus ja annostus juovien ja sameuden estämiseksi.

Johtopäätös

Yleisin PET-aihion raaka-aineena käytetään pullolaatuista PET-hartsia, joka toimitetaan pelleteinä . rPET (pelletit tai hiutaleet), uudelleen jauhatus ja masterbatch ovat laajalti käytettyjä lisäyksiä, mutta ne edellyttävät tehokkaampaa kosteuden, kontaminaatioiden ja annostelun valvontaa. Jos sovitat IV pullon vaatimuksiin ja ylläpidät kurinalaista kuivausta (usein kohdistus ≤50 ppm kosteus), näet tyypillisesti suurimman parannuksen esimuottien koostumuksessa ja loppupään pullon laadussa.