Kuinka 30 mm: n PET -esimuodon kiteisyys vaikuttaa pullon läpinäkyvyyteen?

PET (polyeteenitereftalaatti) on polymeerimateriaali, jota käytetään laajasti elintarvikepakkauksissa ja juomapullojen tuotannossa. Sen fysikaalisilla ominaisuuksilla on tärkeä vaikutus lopputuotteen laatuun. Among them, the crystallinity of PET preforms directly determines the transparency of the bottle, affecting its market competitiveness and consumer experience.

Pet -kiteisyyden ja läpinäkyvyyden välinen suhde
PET has semi-crystalline characteristics, and its molecular structure can be either amorphous (non-crystalline) or form regularly arranged crystalline regions. Tuottamisprosessissa 30 mm PET -esimuodot , kiteisyysaste vaikuttaa merkittävästi pullon läpinäkyvyyteen.

Kun PET on korkeassa kiteisyystilassa, materiaalin sisällä oleva molekyylijärjestely on järjestyksessä. This ordered structure causes light to scatter inside the material, thereby reducing the transparency of the bottle and making it appear foggy or milky white. On the contrary, PET materials with low crystallinity are close to amorphous structures, and light can pass through more smoothly, making the bottle more transparent. Siksi valmistusprosessissa PET: n kiteisyyden hallinta on avain sen varmistamiseen, että pullolla on korkea läpinäkyvyys.

PET -kiteisyyteen vaikuttavat tärkeimmät tekijät
Jäähdytysnopeus
Esivalmistusinjektiomuovausprosessin aikana jäähdytysnopeudella on ratkaiseva rooli kiteisyydessä. Rapid cooling will inhibit the orderly arrangement of PET molecules, keep it at a low crystallinity, and thus improve the transparency of the bottle. Liian hidas jäähdytys edistää kiteytysvyöhykkeiden muodostumista, mikä johtaa pullon läpinäkyvyyden vähentymiseen. Siksi jäähdytysajan kohtuullinen hallinta ja jäähdytysveden lämpötila on tärkeä keino läpinäkyvyyden optimoimiseksi.

Ruiskutuslämpötila
Excessively high injection molding temperature will increase the fluidity of PET molecules, which may lead to increased crystallinity in some areas and affect transparency. Pienempi injektiomuovauslämpötila auttaa vähentämään kiteyttämistä ja pitämään esimuodon hyvissä optisissa ominaisuuksissa. Therefore, when producing 30 mm PET -esimuodot, the melt temperature of the injection molding machine needs to be accurately set to take into account both molding quality and transparency requirements.

Raaka -aineen puhtaus
PET -raaka -aineiden puhtaus vaikuttaa myös kiteisyyteen ja siten läpinäkyvyyteen. High-purity PET has a more stable molecular structure, which can reduce the interference of impurities on the crystallization process and improve the transparency of the bottle. On the contrary, PET containing impurities or a high proportion of recycled materials may lead to uneven material structure, which in turn affects optical properties.

Lisäaineiden vaikutus
PET -materiaaleissa jotkut lisäaineet (kuten kiteyttämisen promoottorit tai estäjät) voivat säädellä materiaalin kiteytymisnopeutta. For example, crystallization inhibitors can effectively reduce the crystallinity of PET and keep the bottle highly transparent, while crystallization promoters may enhance the heat resistance of the material but reduce transparency. Siksi tuotantokaavassa 30mm PET preforms , on välttämätöntä kohtuudella valita lisäaineita erilaisten sovellusvaatimusten täyttämiseksi.

Pullopuhallusprosessin vaikutus läpinäkyvyyteen
During the bottle blowing process, the heating temperature and stretching ratio of the preform will also affect the crystallinity of PET, thereby affecting the transparency of the bottle. If the heating temperature is too high or uneven, local crystallization may occur in some areas, resulting in a decrease in the transparency of the bottle. In addition, during the stretching process, a reasonable stretching ratio can reduce the orderly arrangement of molecular chains, reduce crystallinity, and improve transparency. Therefore, in the bottle blowing process of 30mm PET preforms, the heating temperature and stretching ratio need to be strictly controlled to ensure that the bottle has uniform transparency.