Kieli
Kieli
Seinän paksuuden vaihtelu vain 0,05 mm esimuotin muotin ydin riittää laukaisemaan venytyshäiriöt, kun aihio osuu puhallusmuottiin. Valmiissa pullossa rako levenee näkyviksi ohuiksi täpliksi, epätasaiseksi vahvuudeksi olkapään ympärillä ja epäjohdonmukaisiksi pudotusiskusuorituksiksi – sellainen vika, joka ilmenee asiakkaan varastossa, ei tuotantokerroksessa.
Useimmat selitykset käsittelevät seinämän paksuusongelmia luettelona: huono home, huono lämmitys, huono venytyssuhde. Tuosta kehyksestä puuttuu jotain tärkeää. Seinän paksuuden vaihtelu johtuu harvoin yhdestä viasta. Se on virhe, joka alkaa pienestä muotista, selviää ruiskupuristamisesta huomaamatta ja vahvistuu - joskus dramaattisesti - uudelleenlämmityksen ja puhalluksen aikana. Sen ymmärtäminen ketjuna, ei tarkistuslistana, auttaa sinua löytämään, mihin puuttua.
Ketju alkaa geometriasta. Muotin ydin määrittelee aihion sisäprofiilin ja sen mittatarkkuus asettaa katon kaikelle alavirtaan. Sydän, joka on irti millimetrin murto-osalla, luo ontelovälin, joka ei ole symmetrinen – ja epäsymmetrinen rako tarkoittaa, että sulate ei täyty tasaisesti riippumatta siitä, kuinka hyvin muu prosessi on viritetty.
Portin sijainti ja koko yhdistävät tämän. Portti, joka on sijoitettu keskikohdan ulkopuolelle tai mitoitettu väärin onkalon tilavuuteen nähden, muuttaa sulan virtauspolkua täyttäessään muotin. Sula, jonka on kuljetettava kauemmaksi toiselta puolelta, jäähtyy hieman ennen kuin se saavuttaa etäseinän, jolloin se osa jää ohuemmaksi kuin porttia lähinnä oleva puoli. kuinka seinämän paksuus ja kaulan geometria vaikuttavat 30 mm aihioihin puhallusmuovauksen aikana kattaa, miten tämä näkyy nimenomaan kaulan viimeistelytoleransseissa, joita pidetään tiukemmissa stjaardeissa kuin vartalon seinämä.
Kun geometria asettaa vaiheen, paine ja jäähdytys ratkaisevat, miten virhe ilmenee. Epätasainen ruiskutuspaineen jakautuminen ontelon poikki tarkoittaa, että jotkin alueet tiivistyvät kokonaan, kun taas toiset tiivistyvät lyhyiksi, jolloin jää paksuusrakoja, jotka leimautuvat fyysisesti osaan ennen kuin se koskaan jäähtyy.
Jäähdytys pahentaa ongelmaa eri tavalla. Jos muotin ympärillä olevat jäähdytyskanavat eivät ole tasapainossa, esimuotin eri osat jähmettyvät eri nopeuksilla. Nopeammin jäähtyvä osa kutistuu vähemmän; osa, joka jäähtyy hitaammin, kutistuu enemmän, vetää materiaalia ja ohenee seinää sen supistuessa. Muuttuva muotin lämpötilan säätö – lämpötilan nostaminen hetkeksi täytön aikana sulatusvastuksen vähentämiseksi ja sen nopea pudottaminen jäähdytyksen aikana – kaventaa tätä rakoa, mutta vain jos itse jäähdytyspiiri on suunniteltu symmetrisesti alun perin. Väärin kohdistettu jäähdytyslinja ei vain luo kuumaa pistettä; se luo uudelleen saman epäsymmetrian kuin portin asento, eri lähteestä. yleisimmät ruiskuvaluvirheet ja niiden tyypillinen ratkaisu erittelee paine- ja jäähdytysvikojen vuorovaikutuksen useammissa vikatyypeissä kuin pelkkä seinämän paksuus.
Tämä on se osa ketjusta, joka ohitetaan useimmiten. Aihio voi läpäistä silmämääräisen tarkastuksen, istua hyväksyttävän painotoleranssin sisällä ja silti sen seinämän paksuuden vaihtelu on liian pieni silmällä havaittavaksi. Näyttää hyvältä osalta. Se ei ole korjattu osa - poikkeama muotista on yksinkertaisesti siirtynyt myötävirtaan sen mukana.
Tällä on merkitystä, koska seuraava tuotantovaihe, uudelleenlämmitysvenytyspuhallusmuovaus, ei käsittele aihion jokaista kohtaa samalla tavalla. Se lämmittää ja venyttää seinää jo olemassa olevan paksuuden perusteella. Aihio, joka on 3 % ohuempi toiselta puolelta, ei jää 3 % ohuemmaksi puhallusmuovauksen kautta – sillä on taipumus venyä helpommin ohuemmalta puolelta, mikä vetää sitä vielä ohuemmaksi. Vika ei pysy vakiona liikkuessaan ketjun läpi. Se yhdistelee.
Yleensä kolme asiaa ratkaisee, muuttuuko marginaalinen aihio tässä vaiheessa näkyvästi vialliseksi pulloksi. Ensinnäkin lämmityksen tasaisuus: jos lämmitysuunin infrapunalamput sijaitsevat epätasaisesti tai esimuotti ei pyöri johdonmukaisesti kulkiessaan läpi, toinen puoli saavuttaa joustavamman lämpötilan kuin toinen ennen kuin venytys edes alkaa. Toiseksi kohdistus: kiristystanko on keskitettävä tarkasti esimuotin omaan keskiviivaan. Teollisuuden tiedot tästä erityisestä vikapisteestä ovat johdonmukaisia – venytystangon ja esimuotin keskikohdan välinen epäkohdistus mainitaan yhtenä yleisimmäksi syyksi seinämän paksuuden vaihteluun puhallusvaiheessa, ennen kuumennus- tai paineongelmia.
Kolmanneksi venytyssuhde. Liian alhainen puhallussuhde ei anna materiaalille tarpeeksi mahdollisuutta jakautua uudelleen tasaisesti, joten mikä tahansa paksuusvarianssi, joka oli olemassa sisäänmenossa, pysyy suhteellisesti samanlaisena ulos tullessa. Yhdessä nämä kolme tekijää tarkoittavat, että esimuotilla, jossa on pienikin alkuvirtavirhe, on hyvin vähän tilaa korjaukselle sen saavuttaessa uuniin – puhallusvaihe joko kompensoi virheen tai kaksinkertaistaa sen.
PET:llä on täällä aidosti hyödyllinen omaisuus, joka toimii sen hyväksi. Kun esimuotin yksi osa alkaa venyä, tämä venytys indusoi materiaalissa jännityskovettumista, mikä vaikeuttaa asteittain venymistä. Tämä vastus pakottaa viileämpiä, vähemmän venyviä osia umpeutumaan, ja edestakaisin näiden kahden välillä voi tasoittaa pullon seinämän paksuutta yksinään. Ihanteellisissa olosuhteissa, dokumentoitu venytyspuhallusmuovauksen prosessianalyysi osoittaa, että kehän seinämän paksuuserot voidaan pitää jopa 0,001 tuumassa.
Tämän luvun kanssa kannattaa istua, koska useimmat tuotantopullot jäävät sen alle. Itsetasaus on korjausmekanismi, ei takuu - sillä on tilaa toimia vain, jos ylävirran virhe on tarpeeksi pieni, jotta jännityskovettuminen saavuttaa umpeen ennen kuin osa täyttyy täysin. Aihio, jossa on riittävän suuri poikkeama muotista tai jäähdytysongelmista, ohittaa tämän itsekorjautuvan käyttäytymisen kokonaan, ja varianssi näkyy valmiissa pullossa riippumatta siitä, kuinka hyvin puhallusmuotti on viritetty.
Koska virhe liikkuu ja muuttaa muotoaan kulkiessaan ketjun läpi, sen kiinni saaminen vain yhdessä vaiheessa ei riitä. Ultraääni seinämän paksuusmittarit ja lämpökuvaus aihiovaiheessa havaitsevat geometrisen ja jäähdytykseen liittyvän varianssin ennen kuin se saapuu uuniin. Puhalluskoneen pyörimis- ja kohdistustarkistukset havaitsevat vahvistusvaiheen ennen kuin siitä tulee valmiin pullon vika. Kumpikaan sekki ei yksin kerro koko tarinaa – yhdessä he jäljittävät saman virheen sen alkuperästä siihen, missä se tulee näkyviin.
Tiimille, jotka hankkivat esimuotteja sen sijaan, että ne muovaavat niitä itse, tämä ketjulogiikka muuttaa sitä, mitä toimittajalta pyydetään. kuinka tarkistaa PET-aihion laatu käytännön tarkastusmenetelmillä and PET-aihioiden QC-testaus ja vikaanalyysitiedot hahmottele tarkat tarkastuskohdat, joita kannattaa pyytää ennen kuin erä tulee tuotantoon, eikä sen jälkeen, kun pullo on jo pettänyt hyllyssä.
Copyright © Foshan Honsen Plastic Industry Co., Ltd. All Rights Reserved.
